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      碧桂園智能衛浴(潮州)產業園年產能達500萬件

         日期:2021-03-28     來源:衛浴頭條網    瀏覽:1363    評論:0    
      核心提示:陽春三月,在潮州市鳳泉湖高新區,碧桂園智能衛浴(潮州)產業園工廠忙碌不已。項目一期,智能工廠機器轟鳴,自動化黑科技設備不停

      陽春三月,在潮州市鳳泉湖高新區,碧桂園智能衛浴(潮州)產業園工廠忙碌不已。項目一期,“智能工廠”機器轟鳴,自動化“黑科技”設備不停運轉;項目二期,施工現場如火如荼,建設場景熱火朝天……

      碧桂園智能衛浴產業園項目一期從拿地開工到試投產,僅用不到9個月時間

      從拿地開工到試投產,項目一期僅用不到9個月時間。這個斥資百億的“標桿項目”不僅跑出“潮州速度”,更是劍指“世界規模最大最先進”的衛浴產品制造廠,總體年產能將達500萬件(套)智能衛浴產品。

      當前,潮州正全力打造千億陶瓷產業集群,爭創“國家級陶瓷產業轉型升級創新示范區”。該項目的落地,不僅為潮州做強陶瓷產業鏈條增添新的關鍵“拼圖”,更將帶動當地陶瓷產業向智能化、高端化發展。

      碧桂園智能衛浴(潮州)產業園

      “工業大腦”帶動“智能工廠”

      走進碧桂園智能衛浴(潮州)產業園項目一期生產車間,儼然一個“智能工廠”,機器人幾乎遍布于各道工序,各種“黑科技”讓人大開眼界——高壓成型車間里,一個個馬桶由高壓注漿機快速注漿成型,可實現24小時運行;噴釉車間里,機器人輕舒長臂上演“獨臂舞”,噴頭上下左右翻飛,靈動自如;機器人碼垛不停擺動,紅外線掃描后將馬桶精準抓起,工序一氣呵成;AGV自動運輸小車沿著二維碼軌道來回穿梭,無論是抓放物品還是搬運距離,都可實現精確操作……

      機器人幾乎遍布于各道工序

      從注漿成型、干燥、打磨除塵到施釉燒成、分級等工序的裝卸運輸,不見以往傳統衛浴陶瓷車間的塵土飛揚,取而代之的是“智能制造”。在這里,智能馬桶的生產流程,已實現自動化和信息化。“按這樣的生產規模,傳統車間需要至少1000人,但這里只有300人左右。”碧桂園筑智衛浴陶瓷事業部總經理林赤峰說。

      如何讓“智能工廠”實現自動運轉?關鍵是要有一個“工業大腦”,即一款能支撐整個生產業務以及生產管理的高效數字化管理平臺——MES系統。“車間打造智能化生產線,自動控制系統使生產效率提升了至少4倍。”林赤峰向記者展示了這個“工業大腦”,屏幕實時顯示著產品的合格率、報廢率、產量等核心數據。林赤峰介紹,從接單、生產、流程控制一直到產品完成,系統主動收集及監控制造過程中所產生的生產數據,達成全生產周期要素的透明化、協同化、智能化管理。

      “通過數據,可發現報廢產品是誰做的,并溯源找出具體出問題的環節,再針對性地解決。”林赤峰介紹,目前該系統正在不斷改進升級,通過生產制造MES系統和WMS自動化倉庫管理系統,還能打通產品市場、銷售和生產制造間無縫銜接,計算出最優生產方案。

      打造符合工業4.0的智能衛浴產品制造基地,正是碧桂園智能衛浴(潮州)產業園的建設目標。該項目總體投資規模約100億元,分為三期建設。項目整體建成后,年產能可達500萬件(套)智能衛浴產品,銷售網絡覆蓋全國區域并實現出口,劍指“世界規模最大最先進”的衛浴產品制造廠。

      機器人碼垛將馬桶精準抓起,擺放整齊

      隨著項目一期在去年10月份試投產,項目二期也在兩個月后正式開工。其中,項目二期計劃建設年產100萬件(套)節水型智能蓋板生產基地,總投資額約5億元,達產后年產值約15億元,年創稅約8000萬元。

      標桿項目跑出“潮州速度”

      碧桂園智能衛浴(潮州)產業園是潮州市建設國內外具有重要影響力的智能衛浴制造基地的示范標桿。從拿地到試產,碧桂園智能衛浴(潮州)產業園項目一期僅用了9個月時間,不僅跑出了潮州項目建設的“加速度”,也為潮州的工業投資建設帶來了“新活力”。這背后,既離不開政府的支持,也離不開企業的奮斗。

      為推動項目一期早日建成投產,潮州市委、市政府組成了20人左右的項目工作專班。當企業“吹哨”發出訴求,部門便迅速“報到”督促難題解決。不僅定期更新項目推進情況和問題清單,還開通“綠色通道”幫助企業解決用地、規劃審批等“卡脖子”難題,為項目“加速跑”保駕護航。

      林赤峰回憶稱,2019年陶瓷事業部進駐潮州后,僅用了10天時間,有關部門便迅速協調用電等問題,此后包括辦證審批、員工住宿等問題,都能迅速得到回應、給予解決。“正因如此,項目一期成為了同行業同等規模的工廠里,從動工到投產速度是最快的。”林赤峰說。

      讓林赤峰尤為驚喜的是,項目試投產一個月后,就達到了“雙90”——即產品優等比率和收成率雙雙超過90%。“‘雙90’代表產品穩定性基本達到國內衛浴行業最高水平了。”林赤峰說,馬桶因有諸多立體結構和管道,陶瓷在生產過程中容易產生裂紋,行業內收成率一般達到85%就已算了不起。

      生產車間實現自動化和信息化

      試投產一個月后就達到“雙90”的奧秘在哪里?20多公里外的湘橋區社光村小型試驗工廠發揮了重要的作用。當項目一期還在如火如荼建設中時,林赤峰就與眾多研發人員,在這座試驗工廠里,對智能馬桶生產流程的關鍵工藝、配方、設備等進行多次實驗和修正。最終,逐一攻破了包括高壓注漿、一站式干燥、機器人精準定位等關鍵“卡脖子”生產難題。

      “傳統馬桶產品干燥過程大概需要6天時間,我們研發‘一站式干燥間’,讓馬桶濕坯在20多個小時內快速完成干燥。”林赤峰稱,工廠一邊在建設,研發同步在進行。當項目一期進入試投產時,“試驗成果”即可無縫對接。目前,項目一期里已有16間“一站式干燥間”正式投入使用,一間可放置600—800個馬桶。

      3月中旬,碧桂園智能衛浴產業園一期工廠再添新“利器”,一條長達148米的大型隧道窯開始啟用。“產量翻倍,預計每日可產5000臺智能馬桶。”林赤峰說。

      產業集群增添關鍵“拼圖”

      時間回到2019年4月,碧桂園與潮州市政府正式簽訂合作協議,總投資超100億元,著力打造集研發、設計、生產和銷售于一體的高端智能衛浴產業園。消息一出,外界紛紛詫異:作為世界500強的房地產行業巨頭,碧桂園為何進軍智能衛浴領域,并將項目落戶潮州?

      主打精裝房的碧桂園在家居領域已布局多時。而智能馬桶,就是該企業進軍精裝房必備的家居品類。根據麥肯錫調研報告顯示,到2027年,中國智能馬桶年度市場需求量預計將達到3205萬臺,而2021年僅有1230萬臺,僅是2027年需求量的1/3。“智能馬桶在日本、韓國的普及率高達81%、50%,但中國的普及率卻極低。”碧桂園筑智衛浴總經理助理李亮認為,隨著人們生活品質不斷提升,技術升級將帶來消費升級,一個萬億級的智能衛浴市場正待釋放。業內人士指出,建立智能衛浴產業園是碧桂園從房地產企業向科技型企業轉型的具體行動,也是其在規?;ㄖ萍揖赢a業上的布局。

      那為何選擇在潮州建智能衛浴產業園呢?“在廣東,潮州的陶瓷生產歷史沉淀是最充足的,上下游產業鏈也較為完備,具備轉型升級的堅實基礎。”林赤峰說。誠然,作為“中國瓷都”,潮州是我國陶瓷文化的發祥地之一,也是全國最大的陶瓷生產基地和出口基地,現有各類陶瓷生產企業5000余家,有成熟完善的衛浴產業鏈。

      當前,潮州正全力打造千億陶瓷產業集群,爭創“國家級陶瓷產業轉型升級創新示范區”。而碧桂園智能衛浴(潮州)產業園的落戶,一舉為潮州做強陶瓷產業鏈條增添新的關鍵“拼圖”,將建成國內外具有重要影響力的智能衛浴制造基地,帶動潮州當地陶瓷產業向智能化、高端化發展。

      “項目一期投產后,我們已與潮州本地的陶瓷企業開展合作。”林赤峰預測,項目全部建成投產后,該產業園一年最少要從潮州本地采購40億元的原材料、能源和配套產品。“大批量采購會逐漸帶動本地企業擴大規模,增加產量。”在林赤峰看來,項目不僅能推動當地相關產業補鏈、延鏈、強鏈,同時帶來的高新技術和先進管理理念,正好彌補了當前潮州產業發展的弱點,加快促進陶瓷、衛浴產業規模、質量雙提升。

       
       
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